Анодирование алюминия в СПБ
и Ленинградской области
Получить информацию о покрытиях
Опишите свою задачу в свободной форме.
Обращаем внимание, что есть возможность прикрепить файлы (чертежи, модели деталей).
Обращаем внимание, что есть возможность прикрепить файлы (чертежи, модели деталей).
Заполняя данную форму Вы соглашаетесь с условиями обработки персональных данных
Ответы на популярные вопросы
Это три разных покрытия для алюминия, отвечающие своим целям. Ан Окс — это бесцветное анодирование. Ан Окс ч — анодирование, с последующим окрашиванием в черном красителе. Ан Окс тв — это толстослойное твердое анодирование, которое используется для особо жестких условий эксплуатации.
В обоих случаях это процесс бесцветного (или серого) анодирования. Обозначение "нв" означает обработку в кипящей воде после нанесения покрытия. Это необходимо для закрытия пор и увеличения защитных свойств. Такое покрытие подойдет, если вы не собираетесь в дальнейшем покрывать ваши изделия красками или эмалями. Если изделия после анодирования окрашиваются — в этом случае обработку в кипятке лучше не делать, пористое покрытие послужит хорошим грунтом под ваше лкп.
И да, и нет. Согласно ГОСТ 9.301, цвет покрытия Ан. Окс от светло-серого до темно-серого, на деталях из литейных сплавов от светло-серого до темно-коричневого.
Цвет покрытия Ан. Окс. нхр от светло-зеленого до желто-зеленого, на многокомпонентных и литейных сплавах от серого до темно-серого.
Цвет покрытия Ан. Окс. тв от светло-серого до черного, допускаются желто-зеленые оттенки. После наполнения хроматами (нхр) цвет от желто-зеленого до коричнево-черного.
Для химических покрытий: цвет покрытия Хим. Окс от серо-голубого до темно-голубого или от салатно-голубого до зеленого или желтого; на сплавах марок Д 16, Д1, Д24Ф — зеленовато-голубой с радужными оттенками или без них; на литейных сплавах — серо-голубой с черными и коричневыми разводами. Цвет покрытия Хим. Окс. э от золотисто-желтого до коричневого с радужными оттенками на деформируемых сплавах; серый с желтыми и коричневыми разводами на литейных сплавах.
Так что, получить цвет детали можно, но получить один строго определенный цвет или цвета, за рамками вышеописанных, без применения красителей невозможно.
Цвет покрытия Ан. Окс. нхр от светло-зеленого до желто-зеленого, на многокомпонентных и литейных сплавах от серого до темно-серого.
Цвет покрытия Ан. Окс. тв от светло-серого до черного, допускаются желто-зеленые оттенки. После наполнения хроматами (нхр) цвет от желто-зеленого до коричнево-черного.
Для химических покрытий: цвет покрытия Хим. Окс от серо-голубого до темно-голубого или от салатно-голубого до зеленого или желтого; на сплавах марок Д 16, Д1, Д24Ф — зеленовато-голубой с радужными оттенками или без них; на литейных сплавах — серо-голубой с черными и коричневыми разводами. Цвет покрытия Хим. Окс. э от золотисто-желтого до коричневого с радужными оттенками на деформируемых сплавах; серый с желтыми и коричневыми разводами на литейных сплавах.
Так что, получить цвет детали можно, но получить один строго определенный цвет или цвета, за рамками вышеописанных, без применения красителей невозможно.
Для защиты от коррозии в атмосферных условиях достаточным является покрытие Ан. Окс. нхр. При более жестких условиях эксплуатации (таких как: истирание, высокое давление, химически агрессивная среда и тд) — Ан. Окс. тв.
После нанесения покрытия, мы проводим визуальный осмотр деталей на внешние дефекты + проверяем толщину покрытия с помощью прибора Константа К6Ц.
Вы можете приобрести этот прибор для проверки толщины покрытия. Также, вы можете использовать методы контроля, указанные в ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.031 для анодно-окисных покрытий.
Вы можете приобрести этот прибор для проверки толщины покрытия. Также, вы можете использовать методы контроля, указанные в ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.031 для анодно-окисных покрытий.
Согласно ГОСТ 9.303, при анодировании размеры деталей увеличиваются примерно на 0,5 толщины покрытия (на сторону). Соответственно, вы должны указать, какую именно хотите толщину покрытия на вашем изделии и, исходя из этого, назначать допуски.
Стандартные методы подготовки поверхности алюминия для получения покрытий исключают глянец деталей. Все детали получаются матовыми.
Для чистого алюминия - 80 мкм
АМг — 75 мкм
АМц — 65 мкм
Д16 — 20-30 мкм
АМг — 75 мкм
АМц — 65 мкм
Д16 — 20-30 мкм
Согласно инструкции ВИАМ № 636-71 максимально возможная толщина покрытия на сплавах Д16 — 20-30 мкм. Твердость до 300 HV.
Конечное ценообразование зависит от множества факторов, например:
- Толщина покрытия
- Конфигурация изделия
- Поверхности, которые по чертежу нужно изолировать
- Наличие несквозных отверстий, которые нужно изолировать во избежание разводов (напр. для Хим. Окс. э)